Etude sur l'application du sulfate de baryum ultrafin dans les revêtements

Etude sur l'application du sulfate de baryum ultrafin dans les revêtements

Le sulfate de baryum est largement utilisé dans les revêtements en tant que pigment physique, qui joue un rôle très important dans l'amélioration de l'épaisseur, de la résistance à l'usure, de la résistance à l'eau, de la résistance à la chaleur, de la dureté de surface et de la résistance aux chocs du film de revêtement. De plus, le sulfate de baryum est hautement réfléchissant dans la plage de longueurs d'onde de 300 à 400 lm, ce qui peut protéger le film de peinture du vieillissement dû à la lumière et constitue un stabilisant efficace de la lumière inorganique blanche.

Le sulfate de baryum ultrafin fabriqué selon un procédé spécial présente de nombreuses caractéristiques que d'autres produits similaires n'ont pas. Sa structure cristalline en forme d'aiguille en fait un bon agent de nivellement et peut améliorer la propriété de nivellement du revêtement. Il peut être utilisé comme agent de renforcement dans les revêtements autonettoyants. Parce que son absorption d'huile est faible, il y a une grande quantité de remplissage, ce qui peut réduire le coût de la peinture, peut être utilisé pour la peinture à base d'eau, l'apprêt, le revêtement intermédiaire, le revêtement d'huile, etc. Utilisez-le pour remplacer 10%-25% de dioxyde de titane dans les peintures à l'eau, blancheur augmentée, pas de diminution du pouvoir couvrant.

Mécanisme du sulfate de baryum ultrafin utilisé dans les revêtements : le sulfate de baryum est broyé à une taille de particule de 1 à 8 LM, ce qui peut remplacer une partie du dioxyde de titane lorsqu'il est appliqué sur des revêtements en latex, et la blancheur et le pouvoir couvrant ne diminueront pas, comme le montre la figure. Bien que le sulfate de baryum broyé soit très fin, il forme néanmoins des particules de taille moyenne sous forme d'agrégats. Étant donné que la taille des cristaux du sulfate de baryum précipité est comprise entre 0,2 et 0,8 lm au moment de la formation, l'espace entre ces particules est trop petit pour que la résine dispersée pénètre dans le polymère. Lorsque le film de peinture sèche, ces minuscules entrefers sont conservés sous forme d’air, améliorant ainsi la différence de réfraction entre les composants. Dans un tel film de peinture, l'indice de réfraction de chaque substance est le suivant : le dioxyde de titane est de 2,76, le polymère est de 1,55, l'eau est de 1,33, l'air est de 1,0. Dans le film de peinture sec et le film de peinture humide, la différence d'indice de réfraction suivante détermine principalement la taille du pouvoir couvrant : dioxyde de titane - polymère = 2,76-1,55 = 1,21, dioxyde de titane - eau = 2,76-1,33 = 1,43, dioxyde de titane - charge = 1,11, dioxyde de titane - air =1,76. On peut voir qu'en raison de l'existence de poudre ultrafine de sulfate de baryum, lorsque le film de revêtement, en plus d'autres différences d'indice de réfraction, il existe une différence d'indice de réfraction entre le dioxyde de titane et l'eau. Une fois que le film de peinture devient un film sec, en raison de l'évaporation de l'eau, des bulles d'air sont produites dans le film de peinture, ce qui produit la différence d'indice de réfraction entre le dioxyde de titane et l'air, ce qui améliore objectivement la capacité de diffusion du dioxyde de titane, augmentant ainsi le revêtement. pouvoir, de sorte que le sulfate de baryum ultrafin peut remplacer une partie du dioxyde de titane, et le pouvoir couvrant ne diminue pas.

Application de sulfate de baryum ultrafin dans les revêtements

Afin de détecter les différentes caractéristiques du sulfate de baryum ultrafin dans les revêtements, nous avons mené une série d'études expérimentales et de tests de performances sur l'application du sulfate de baryum ultrafin dans la peinture en émulsion mate benzène-acrylique :

Comparaison de la blancheur et du pouvoir couvrant du film de peinture

Test de vieillissement artificiel du film de peinture

La peinture de différentes formulations est pulvérisée sur des panneaux de ciment et un test de vieillissement artificiel est effectué sur une machine de vieillissement au soleil. On sait que le temps de décoloration de la formule de production originale est de 580 heures et que le temps de décoloration de la formule de production actuelle est de 1 200 heures, ce qui indique que la résistance aux intempéries du film de peinture peut être considérablement améliorée après l'ajout de sulfate de baryum ultrafin.

Revêtement conservé à température ambiante

En raison de la petite taille des particules du sulfate de baryum ultrafin, sa morphologie d'agglomération détermine également que sa densité n'est pas inférieure à celle du sulfate de baryum ordinaire, de sorte qu'il surmonte les inconvénients du sulfate de baryum ordinaire, tels qu'une précipitation et une stratification faciles. L'échantillon de test de peinture émulsioni placé pendant un an sans délaminage évident, sans phénomène de tassement, bonne stabilité. De plus, son film de peinture est capable de supporter l'eau, de supporter le sexe humide, le respect tel que la lutte contre la pollution sexuelle présente tous un avantage exceptionnel.