Savez-vous quelles applications le sulfate de baryum joue dans les plastiques?
Savez-vous quelles applications le sulfate de baryum joue dans les plastiques?
Application dans les plastiques généraux
Le remplissage de sulfate de baryum PP modifié peut améliorer efficacement la ténacité à l'impact de la résine matricielle. L'amélioration de la ténacité dépend principalement de la taille des particules et du degré de dispersion de sulfate de baryum. Plus la taille des particules est petite, meilleure est la dispersibilité et plus l'effet d'amélioration de la ténacité est évident.
Après un traitement de surface avec un agent de couplage en aluminate, la lipophilicité de surface du sulfate de baryum augmente, améliorant ainsi l'adhésion avec la résine matricielle et la dispersibilité dans la matrice, ce qui rend les propriétés mécaniques du matériau composite, en particulier la ténacité à l'impact et l'allongement à la rupture. Le taux d'amélioration est évidemment amélioré et son effet de modification est évidemment meilleur que celui de l'agent de couplage du titanate.
Application dans les plastiques d'ingénierie
Le sulfate de baryum a prouvé son potentiel d'application dans les composés de moulage thermodurcissable, en particulier dans les formulations ajustées en couleur. La combinaison de sulfate de baryum et de pigments peut atteindre des couleurs vives, des nuances reproductibles et un brillant de surface parfait, une faible consommation de liant, la faible dureté assure une rhéologie élevée du sulfate de baryum dans le système, une faible usure en équipement ou en moules et de bonnes propriétés mécaniques du produit fini.
Le sulfate de baryum peut être appliqué à tous les thermoplastiques, il peut améliorer la rigidité, la dureté et la résistance à l'usure des produits en plastique, le sulfate de baryum a une conductivité thermique élevée et une rhéologie, ce qui peut aider à raccourcir le cycle du moulage par injection en plastique, le sulfate de baryum peut également augmenter la thermoplasticité à la basse température) et la stabilité de la conviviation.
3. Application dans MasterBatch
Color MasterBatch, également connu sous le nom de concentré de pigment, est actuellement la méthode la plus couramment utilisée dans la coloration en plastique. C'est une particule de couleur préparée en dispersant uniformément le pigment dans la résine par broyage ou extrusion à double vis en fonction de la proportion de 20 à 80%. Il se compose de trois éléments de base: pigment, résine porteuse et additifs.
Le pigment est le cœur de ces trois éléments. Les performances et le prix du pigment déterminent les performances et le prix du Color MasterBatch; Le dispersant assouplit principalement la surface du pigment, ce qui est propice à la dispersion supplémentaire du pigment et de la stabilisation dans la résine, et une bonne description avec de la résine.
Le transporteur est ajouté pour rendre le pigment uniformément réparti et rendre le maître granulaire. De plus, une variété d'additifs peuvent également être ajoutés, mais en usage, ils doivent également être ajoutés en fonction des exigences de l'utilisateur pour la fonction du produit, qui est appelée Multifonctional Color MasterBatch.
