Savez-vous quelles sont les applications du sulfate de baryum dans les plastiques ?
Savez-vous quelles sont les applications du sulfate de baryum dans les plastiques ?
1. Application aux plastiques généraux
Le PP modifié rempli de sulfate de baryum peut améliorer efficacement la résistance aux chocs de la résine matricielle. L'amélioration de la ténacité dépend principalement de la taille des particules et du degré de dispersion du sulfate de baryum. Plus la taille des particules est petite, meilleure est la dispersibilité et plus l'effet d'amélioration de la ténacité est évident.
Après traitement de surface avec un agent de couplage aluminate, la lipophile superficielle du sulfate de baryum est augmentée, améliorant ainsi l'adhésion avec la résine matricielle et la dispersibilité dans la matrice, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du matériau composite, en particulier la résistance aux chocs et l'allongement à la rupture. Le taux d'amélioration est évidemment amélioré et son effet de modification est évidemment meilleur que celui de l'agent de couplage titanate.
2. Application aux plastiques techniques
Le sulfate de baryum ne contient pas certaines impuretés nocives pour les élastomères, c'est pourquoi le sulfate de baryum est particulièrement adapté comme diluant pour les élastomères. D'autres avantages incluent une bonne rhéologie, une faible abrasion et une pureté chimique élevée.
Le sulfate de baryum a prouvé son potentiel d'application dans les masses à mouler thermodurcissables, en particulier dans les formulations à couleur ajustée. La combinaison de sulfate de baryum et de pigments permet d'obtenir des couleurs vives, des nuances reproductibles et un brillant de surface parfait, une faible consommation de liant. La faible dureté garantit une rhéologie élevée du sulfate de baryum dans le système, une faible usure des équipements ou des moules et de bonnes propriétés mécaniques du produit fini. .
Le sulfate de baryum peut être appliqué à tous les thermoplastiques, il peut améliorer la rigidité, la dureté et la résistance à l'usure des produits en plastique, le sulfate de baryum a une conductivité thermique et une rhéologie élevées, ce qui peut aider à raccourcir le cycle de moulage par injection plastique, le sulfate de baryum peut également augmenter la thermoplasticité. cristallinité du polymère, améliorant ainsi la résistance (notamment la résistance aux chocs à basse température) et la stabilité géométrique du produit.
3. Application en masterbatch
Le mélange maître de couleur, également connu sous le nom de concentré de pigments, est actuellement la méthode la plus couramment utilisée dans la coloration des plastiques. Il s'agit d'une particule de couleur préparée en dispersant uniformément le pigment dans la résine par broyage ou extrusion à double vis selon une proportion de 20 à 80 %. Il se compose de trois éléments de base : un pigment, une résine porteuse et des additifs.
Le pigment est le noyau de ces trois éléments. Les performances et le prix du pigment déterminent les performances et le prix du mélange maître de couleur ; le dispersant mouille principalement la surface du pigment, ce qui favorise la dispersion ultérieure du pigment et la stabilisation dans la résine, et une bonne description avec la résine.
Le support est ajouté pour répartir le pigment uniformément et rendre le mélange maître granuleux. En outre, une variété d'additifs peuvent également être ajoutés, mais lors de l'utilisation, ils doivent également être ajoutés en fonction des exigences de l'utilisateur concernant la fonction du produit, appelé mélange maître de couleur multifonctionnel.
